南阳投标书代写 行业覆盖广 全国接单
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保证材料质量的重要性:材料质量的保证是整个工程的一个先决条件,因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。为确保工程所用材料的质量,材料将按照一定的程序进行确定。
乙供材料、设备在材料呈报总包、监理审批之前,先对厂家提供的样品由项目工程师进行自审,在自审合格的基础上再向上呈报。
材料进场后使用前措施
材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出库检验和办理领用手续。
材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查包括外观检查,附着物的清除。
对不合格材料的控制:一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起“百年大计,质量”的质量意识,确保工程质量创优目标;
严格执行《质量管理和》系列标准,严格按照图纸和国家现行施工验收规范及外方有关规范的要求进行施工,施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》规定的优良等级;
选派的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身制”;
选派技术精良的施工班组,配备先进的施工机具和检测设备,进场施工;
建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢;
采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动,针对较难控制的质量问题,采用PDCA循环,找出产生问题的主要原因,提出对策,并落实、整改;
严格执行十二项管理制度:即设计文件审查制;岗位责任制;质量负责制;定期审查制;技术交底制;测量复测制;隐蔽工程检查制;双班作业交接班制;质量活动日制;质量挂牌制;群众“自检互检制”;对事故“三不放过制”;
坚持质量一票否决权,定期召开工程质量分析会,在劳务作业层开展质量创优竞赛,设立流动红旗,按月进行评比;
加强材料采购供应的管理,无产品合格证书或书的材料、设备及零部件禁止在现场使用,进货物资按规范要求进行抽样检查,经检验合格后方可使用;详见材料的措施;
加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序;
加大工厂预制化力度,建立管道加工场,配备全套加工机械,实行工厂化、预制化、标准化生产,加工后检查合格,运往施工现场进行安装,确保系统工程的质量;
严格实行“三检制”,自检、互检、专检逐层检查,责任到人,严格按质量程序文件规定的内容检查,认真填写公司制定的质量记录表格,经检查上道工序不合格者,未经整改下道工序不许施工;
坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度.