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单位工程的优良是靠各分部工程的优良率来确定的，而分部工程的优良是靠各分项工程的优良率来确定的。所以一个建筑产品的质量优劣，取决于各分项工程质量的优劣，这就是施工企业抓分项工程质量的重要性之所在。要实现本工程的质量目标，项目经理、技术、质量部门必须密切配合，齐心协力狠抓施工班组的施工质量管理和工序控制。关键工序控制点应派专人负责检查、评定，达不到质量控制目标，决不允许进入下道工序。

抓生产班组的质量管理

狠抓班组质量管理                                                   

班长对班组的施工质量负全责，班组长必须在每天的班前安排分配工作时，按施工及验收规范的规定有针对性、突出重点地进行技术交底和布置质量要求；在施工过程中，班长对各互助组人员作施工方法和工艺要求的辅导和检查。

班长每天检查填定，挂在班组工具房里以便主管人员检查。

对检查出来的问题，第二天班前会上应分析原因，布置整改。

班长在抓班组施工生产管理上，认识必须同项目经理保持一致。当质量与施工进度矛盾时，质量放在位。必须认识到没有质量就不可能有进度，因为质量不好造成返工，不但施工进度上不去，而且浪费了人力、财力，对班组定包的工资、奖金也会带来很大的损失。所以班组的每个上岗人员，必须对自己施工的质量负责。

班组长在每周一次总结评比活动会议上，应总结一周内的质量情况，分析造成质量差的个人提出批评(减少奖金)，班长有权对素质差，施工质量责任性差而造成返工浪费的人员向项目经理部提出撤换。

抓分项工程的质量控制

各班组根据定包的分项工程，在施工过程中应重点抓工序控制点(各分项工程均应设置工序控制点)，严格检查把关。班长如能严格控制小组的主要施工工序，工程质量就能得到保证。

班组领用材料，首先查材料规格、型号是否符合设计要求，材质是否合格，是否经甲方代表(监理)认可。如有疑问(没有材料合格证，甲方不认可)不能领用。如有材质证书而施工中发现属不合格产品，应停止使用，报项目部质安组处理。

加工制作控制点(关键控制点)

钢管主体结构采用钢管相贯节点连接，因此施工班组必须具有钢管相贯曲线加工设备，编制相贯线加工细化图，钢管下料、切割、相贯线角度、形式应严格进行检查把关。如下料尺寸不准、角度切割不对等不能进入下道工序施工，即组对拼装。如果这道关键工序控制不好，下道工序穿线后就无法整改了，故必须细微检查，确保符合设计和规范要求。

编号打包控制点

钢管编号不对或错乱就无法运至现场进行组对或拼装必须核对重编，要全部合格才能转入下道工序。

组对拼装控制点

钢管桁架组对拼装不正，焊缝检查不合格（尤其是一级焊缝），就必须整修，要全部合格才能转入下道工序。

焊接及油漆控制

主体结构采用相贯焊接节点形式，相贯焊接剖口及焊缝形式必须符合图纸设计要求，施工班组应根据焊接工艺设计要求选用相应的焊条，主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中 对接焊缝和支坐节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检查及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤，钢结构表面除锈等级Sa2.5，钢结构表面油漆采用环氧富锌底漆+环氧云铁防锈漆（中间漆）+聚氨酯（面漆），总漆膜厚度为δ=170um。如焊缝或者油漆质量达不到设计要求，必须重新返工，全部合格后才能进入下一道工序。