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筒芯水平桁架装配→筒芯斜腹杆装配→分段整体焊接→叶片桁架装配→叶片桁架焊接→焊缝检验→附件装配→附件焊接→涂装→验收后分段吊离胎架。

为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管拼装焊接，因本工程为异形，拼装平台需要筒芯与叶片分开设置。

根据平台上的管件放线位置，分别将筒芯及叶片的相应构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。

装配焊接时，应采用热输入少的焊接方式:气保焊。

筒芯桁架在胎架上分段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行筒芯桁架预拼装的验收。

桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。

轴线、标高复核

结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其预埋锚栓应符合如下要求：

轴线间距符合标准要求；

中线间距符合标准要求。

预埋螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，调节螺母是否水平，有无缺失。

桁架的拼装

运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装,质量应符合相关标准的规定。

拼装顺序应配合吊装工艺，先底层筒芯桁架，叶片桁架。并设计相应的拼装平台及胎具筒芯桁架的拼装应按照图纸的外展尺寸，分节分段的拼装，胎具的设计遵照图纸所示，具有能连续拼装的结构和能力。并在胎具上完成桁架的拼装和焊接。

叶片桁架的拼装按照图纸尺寸，利用用水准仪和经纬仪在平台上放线，并用槽钢或角钢制作出需要的弧形，然后在此基础上完成桁架的拼装。先在胎架上对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。

主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀叶片桁架拼装完成。

整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。

按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。

吊装机具的选择

因本工程的施工工艺复杂，本公司设计部及工程部制定了多套施工方案，终确定为塔吊及汽车吊配合吊装的施工方案。

桁架吊装的施工方法

桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装筒芯桁架)和不对称绑扎(吊装叶片桁架)。吊装筒芯桁架时,吊钩垂线对准桁架的圆心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两侧设溜绳控制，以防碰撞下层柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与下层桁架连接点对准，然后缓慢降落，直至与下层桁架设置点吻合并进行焊接。吊装叶片桁架时，采用扁担梁，下面对称悬挂两个5吨手拉葫芦，进行不对称绑扎，并用手拉葫芦控制微小距离的偏差。吊装过程中保持桁架的稳定性，两端绑扎留绳控制，严禁快速吊装，发生安全事故。

吊装顺序

因为本工程的特殊性，根据施工工艺，吊装顺序依次为：先吊装3榀筒芯桁架，再吊装3榀叶片桁架，并在筒芯桁架吊装完成后，保证安全的前提下，进行楼梯的安装，以利下一层桁架的吊装。