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焊缝检验要求

所有焊缝均应进行外观检查

对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10％。

对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为。

对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。

探伤标准

超声波探伤按要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级；

低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；

局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行的探伤。

焊接缺陷的修复

裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂  纹两端各50 mm 长度，然后补焊。

焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。

夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。

因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。

吊装措施

以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。

对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。

对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。

检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。

严格按规定要求进行检查、测量。

对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。

现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转工序，不合格品不转序。

现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。

每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。

各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每次扣罚50-100元.

每出现一次不合格，应对责任人员扣罚20-50元。

检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。

技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。