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一般过程控制

1）本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。

2）一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。

3）三检、三评

①自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。

②互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。

③专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。

一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验 评定表，由质量员组织评定，并核定等级。

二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经 理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。

三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。

（3）关键部位过程控制

关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如筒芯桁架吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。

2）关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。

工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。

施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。

关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。

特殊过程控制的环节

特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。

对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。

焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J5016用于焊接Q345B母材。J4303焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。。焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。

焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。

焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。

施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。

雨天禁止露天施焊。

检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对一、二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。

焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。

焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

弦管的对接，因为本工程所用管材管径比较粗大，焊管中间须衬套。焊接要求按一级焊缝的要求施焊，所有焊条为J5016焊条，焊机采用直流极性。

相贯线节点的焊接，相贯杆件材质是Q345B的选用焊条J5016，按Ⅱ级焊缝要求施焊。

主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。

焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。

焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：

室温低于-18℃时。

被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。

焊缝清理及处理

多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的大宽度不应超过焊道表面的宽度。

同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。

焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。

焊缝质量要求

对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。

钢管与钢管的连接焊缝，在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。

焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。