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管理保证措施

1、建立操作岗位责任制，严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行自检、互检、交接检，确保过程质量达到要求。

2、自检：上岗工人严格按工序要求操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格为止，班组长填写自检表并注明检查日期，各段施工员执行，项目经理监督。

3、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内

容。由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。

4、隐蔽验收：凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程，由项目工程师及时组织隐检，填写报告单交专职质检人员验收。需监理人员进行隐蔽检查项目，项目工程师及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作。

5、分项工程质量评定：分项工程全过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格控制程序》处理，并得到监理的认可。

6、特殊过程控制已在项目质量计划中予以规定，本工程主要为防水工程，在实施过程中均做为质量管理重点加强管理，按技术要求由工长对工艺参数进行连续监控并记录。

㈡技术保证措施

1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行控制，以满足业主的要求。相关文件为国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

2、工程项目以项目经理为质量保证第一责任人，主任工程师把关，施工员、技术员、各工种工长新临现场，责任分明，层层落实。

3、项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

4、技术交底一律通过书面的形式进行，项目工程师、施工员、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由项目工程师保存，每月月底将一套完整的技术交底资料交资料员归档。

㈢工程质量通病的预防和控制

1、石膏板吊顶质量通病及预防措施

1)吊顶龙骨架不平整

原因分析：

⑴墙面四周未弹标高控制线。

⑵吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

⑶主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。

⑷主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。

⑸横撑龙骨下料过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

预防措施：

⑴施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。

⑵按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm～1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。

⑶施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

⑷横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。

⑸龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

2)板面裂缝

原因分析：

⑴固定板的螺钉位固定牢固。

⑵固定板的螺钉方法不对。

⑶板与板之间位留缝、或留缝位错缝。

⑷人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

⑸吊顶面积大或吊顶过长位留施工缝。

⑹龙骨架与墙体四周连接不牢。

预防措施：

⑴钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。

⑵固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。

⑶板与板之间预留5～7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。

⑷顶面上上人走主龙骨。

⑸所有的灯具、风口均不能使板面受力。

⑹大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。