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抹灰工序如下：

阴阳角找方—设置标筋—分层赶平—修整—表面压光

抹灰砂浆的配比和稠度必须符合要求，砂浆搅拌必须计量，罩面灰统一搅拌，不允许私自用小桶搅拌使用。

水泥砂浆或掺有石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

砖墙、加气块墙与砼结构等相接处及其它不同材料相接处的基体表面的抹灰，应先铺钉钢丝网。钢丝网与各基体的搭接宽度为100mm，采用射钉固定，间距为30cm。

抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼或标筋。

砼墙面和加气块墙面一样用界面处理剂，均用3（界面剂料粉）：1（水）比例的稀砂浆，用滚筒滚，浆点要滚的均匀，过15—20分钟，结合层约干后就可进行抹灰工作。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

抹灰前，应先检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。

抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

抹灰各层的厚度严格按照建筑做法要求，各层之间必须粘结牢固。

水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

抹灰面层拉毛的必须用排笔或刷子蘸清水拉毛，不得蘸砂浆浆水拉毛。

抹灰面层完毕后，应适当洒水，进行养护。

基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透

配置砂浆和原材料质量不好，使用不当

基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率大

拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长，重新加水拌合使用

抹灰前基层处理必须认真做好

抹灰前墙面应浇水

做好标志或标筋，严格控制墙面的抹灰厚度，如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层抹灰

抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，同时保证原材料合使用砂浆的质量。

抹完罩面灰厚，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡

底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸引，压光时易出现抹纹

灰膏熟化时间不够

水泥砂浆罩面，应用1：2~1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5~7mm），用刮杠刮平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹压光，应洒水后再罩面抹压

严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏

抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较底或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较元，影响了阴阳角的方正

抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线。

先用托线板检查墙面墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，然后在墙的四角做灰饼，再次利用托线板和拉线检查无误后方可抹灰

抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。