西宁可行性研究报告代做 无条件修改 满意为止
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工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产进度必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其 它部门应密切配合,各司其责,具体应做到:
公司计划人员精心安排,计划做到周密、仔细、可行、及时,保 证各部门工作协调一致。
技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文 件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。
生产部准备好各工种技术及人工的调配,维护好生产设备,确保 生产顺利进行。
生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零 部件、各工序,确保工作量按计划进行,关键时刻适当加班加工点。以及 时调整生产能力和进度计划。
各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以避免
质检人员应保证质检随时完成,生产材料及时转序。
包装、运输、装卸、堆放
包装:出厂产品(零部件、构件等)均按规格要求进行包装。
运输:根据产品长度重量确定运输工具,确保产品质量和运输安 全,梁、柱尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输 单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。
装卸:原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运,其它杆件和零 件可用人工装卸。卸货时,均应采用吊车卸货,装卸时应轻拿轻放,车上 堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。
堆放:小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放 在平坦不积水的场地,堆放高度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室 内干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、 雾处理,连接磨擦面应得到确实保护。
结构吊装总工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安 装前准备→钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁安装→屋面檩条支撑系统安 装→屋面板安装→墙面板安装→收尾拆除施工设备→交工
钢柱安装工艺流程:基础复测→列线闭合→构件检查→基础坐浆、垫 板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱后固定灌 浆。
屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面檩条支撑系统安装固定→屋 面板安装→天沟安装→雨排水管道安装固定。
钢梁钢柱连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强 螺栓初拧→高强螺栓终拧→上下翼缘对口焊接→焊缝检测→密封。
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。
前期预埋主要指锚栓的预埋,预埋件的埋设精度直接影响工程的 安装质量及对提高安装工效有一定的保证。
吊装前准备工作:钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件, 查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形 情况,及时进行矫正至合乎规定,柱基础方面必有取得基础验收的合格资 料。
安装方法及安装顺序:根据现场条件本工程采用“分区分件安装 法”进行拼装,起重机在车间内分二次开行全部安装完毕,次开行将 H 型钢柱对号入座;第二次开行将钢梁进行拼装吊装,拼装时对容易变形 的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节 点,相接触的两个平面必须保证有 70%梁紧贴,用 0.3mm 塞尺检查,插 入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ,边缘大间隙不得大于
0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位 同意,并采取措施防止损坏构件,在松开吊钩前就作初步校正并固定。
高强度螺栓施工方法:本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓, 安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁,不得在雨中作业,高强 螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制,拧紧方法用两次拧紧方法,初拧不得 小终拧扭矩值的 30% 。终拧扭值应符合设计要求并按式“M= (P+ΔP)
*K*D”计算,每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧,当天 安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣不得小于 2 扣,连接擅条墙梁 用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔,均不得采用气割扩 孔,当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但 修整后的大直径应小于螺栓直径的 1.2 倍,铰孔时应防止铁屑落入板缝 隙。