海西可行性研究报告编制 无条件修改满意为止

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连续刚构悬臂灌注施工

连续箱梁悬臂灌注期间的线型控制是施工的关键。引起箱梁线型变化的主要因素有梁段砼、挂篮重量、预应力张拉、温度变化、砼收缩徐变等引起的荷载等。施工过程中主要采取梁段挠度计算与观测相结合，施工监控委托有资质的单位进行，我单位积极配合其工作，做好常规观测和提供必要的技术参数等基础数据，在设计单位的指导下，对梁段的线形产生误差后采取逐段调整的方法进行，通过控制箱梁底模标高来进行控制。

在模板定位前根据本梁段设计预拱值，挂篮弹性变形值，前梁段实测高程与设计差值，确定模型预抬高值。

准确核实挂篮、模板、施工机具重量，在施工过程中要控制超重和不足，砼灌注时严禁胀模现象，保证梁体断面标准。

加强线形观测。在每节梁顶中心线处埋3个观测点，每浇筑一节段梁体对标高进行六次观测，即：灌注砼前观测；灌注砼中监测；灌注砼后观测；预应力张拉前观测；预应力张拉后观测；移动挂篮后观测。在每次观测时对已成型的梁体亦进行同步观测，以便与设计预拱度值进行比较分析，找出预拱度与温度、悬臂长度、梁重等的变化规律，以便逐段调整，观测的时间均在早上9点钟前进行。

控制砼入模温度，砼拌料质量和水灰比，减少因砼收缩徐变对挠度的影响。

成立专门的观测小组。在悬臂过程中确定在不同的时间和不同温度下对已成梁体进行观测，掌握主梁挠度随温度的变化规律，用以指导施工。

桥梁预制与架设

易出现的质量问题及应对措施如下：

梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实,出现孔洞、冷缝、水波纹等现象

防治措施：混凝土粗骨料采用5～25mm连续级配的碎石,施工中严格控制混凝土坍落度和水灰比;在施工工艺方面采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺,基本同步浇筑。

施加预应力张拉时实测伸长量与理论计算伸长量超出规范要求

防治措施：张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。千斤顶、油表要定期校验,必要时重新校验千斤顶、油表。千斤顶、油表校验时尽量采用率定值。加大钢铰线检测频率,及时调整钢铰线理论伸长量。

制梁台座下沉

防治措施：台座布置在挖方区，若布置在填方区，必须碾压密实。若基底承载力不满足要求时，采取措施对台座基底加固，或采用钢筋砼台座。定期对台座进行复测检查，分析台座沉降情况，发现问题及时处理。

预应力损失过大

防止措施：严格按照有关规范组织施工，避免因预应力材料不合格或施工行为不规范而造成预应力损失过大。梁体张拉前，除对梁体砼强度有要求外，对龄期进行控制，避免过早张拉。先张法施工采用砂箱法放张工艺时，采用级配良好的石英砂，预应力施加后砂箱的压缩值不大于0.5mm，装砂量宜为砂箱长度的1/3～2/5。

砼工程常见质量问题及应对措施如下：

麻面

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

蜂窝

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼自由倾落高度不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼采用分层捣固。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

孔洞

在钢筋密集处，采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料，下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。

露筋

灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。固定好垫块，保证砼保护层的厚度。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋密集时，选配适当的石子。结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。

大体积砼表面开裂

承台及现浇箱梁均为大体积砼，为了防止砼表面开裂，采取防治措施为：

优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。

采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。