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基坑开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，进行检测，基底地基承载力要求不小于100KPa，达不到要求的地方采用加深基底处理换填砂砾。同时报请监理工程师、业主设计代表实地检测进行设计变更。地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填。砂砾垫层填筑，不能直接用铁锹往基础坑里扔，不能离析，要分层夯实。监理检测合格后，进行M10浆砌片石砌筑，经报验符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、混凝土垫层施工
在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。为了防止砼在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护2-3天。
5、箱涵底板和部分箱体施工
在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和箱体内外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是箱体钢筋要临时支撑牢固。安装箱涵底板和部分箱体内外模板。模板安装加固示意图，测量校核。报验，砼采用集中拌合、罐车运输，振动棒和平板振动密实，人工收光。墙体施工缝采用阶梯设置养护2-3天拆模。
6、箱涵箱体和顶板施工
在钢筋混凝土底板和部分箱体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。安装箱涵箱体内模和顶板底模部分加固，校模处理箱体施工缝，调整箱体钢筋绑扎箱体和顶板钢筋，安装箱体外模加固，测量校模：报验，砼在浇筑箱体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85％时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和箱体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。
7、洞口铺砌：箱涵进出口及锥坡采用M10浆砌片石，砌石过程中随时挂线检查。
(1)砌筑所用的片石要求石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质，片石尺寸符合规范要求。
(2)砌筑水泥砂浆符合设计规范标准，砂浆标号M10。 c．片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置
设在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝大致水平；各块
的砌缝相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块，
并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺
寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使
石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。
(3)砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。
(4)砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d。
8、接长涵洞注意事项
本合同段涵洞加长形式为圆管涵接长箱涵、盖板涵接箱涵。施工时除了注意连接部位的模板拼接、胶条密封，连接长度外，还应注意连接部位的长度30-50 cm进行底板和侧壁磨平，防止阻水现象发生。
五、垫层的施工工艺及方法
1、施工前的准备：
（1）备料：垫层用砂砾材料取自石河砂场，符合设计要求。
（2）技术准备：组织施工人员进行技术交底、图纸会审，针对材料进行了相关检试验。（砂砾标准密实度及佳含水量。）
（3）人员安排：每工段配备工长一名，测量员一名，材料员一名，民工30人。
（4）设备配备：每个工段配备T140推土机2台， 25T以上振动压路机2台，平地机1台，水车2台，ZL50装载机1台。
2、先导段施工
施工应在路段内按设计要求进行，选择有代表性的路段（半幅300m-500m左右），施工时间应比计划正式施工提前3-7天完成、并进行总结，完善后再进行全线大面积规范施工，先导段施工应解决如下问题：
原材料的适用性及佳含水量控制方法。
每作业段的铺筑长度及铺筑成型所用时间。
砂砾的摊铺方法、松方系数、整平、整形方法和程序。
压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数。
运输、摊铺和碾压机具的协调配合和人员配备的合理性。
施工工艺的修正和确认及其他各种技术指标的测定。
