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编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量进行控制;组织检查各工序施工质量,组织重要部位的预检和隐蔽工程检查;组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定;针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。向业主(监理)报送月度技术质量总结

对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标;实施工程过程质量监控,严格执行《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良;工程成品保护管理,做到职责到人,保护措施到位;对施工进行具体的安排部署,保证各工程质量目标的实现。

在桩基施工前应充分做好场地平整,图纸会审及超前钻的复核工作。

在孔桩成孔过程中就应随时检查孔桩的尺寸是否准确,垂直度是否符合要求,一旦发现有偏差应及时进行纠正。

对于桩持力层的确定,应得到业主、监理、设计、勘察等单位的共同确认;应注意桩入微风化的尺寸是否符合设计要求。

地下结构及地上主体结构钢筋混凝土部份钢筋、模板、混凝土分项工程应遵守以下的措施:

钢筋工程措施

钢筋工程措施:

检查出厂质量证明书及进场复检报告,证明进场材质合格。

加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求。

严格按照图纸和配料单下料和施工。

楼板钢筋施工前,应预先弹线并检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查。

对使用的机具应经常检测和调整。

焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干。

焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量,合格后,才能进行绑扎。

钢筋工程的要点:

钢筋的品种和质量。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

焊接质量及机械连接质量。

预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

钢筋保护层厚度及绑扎质量。

严禁踩踏和污染成品,浇混凝土时设专人看护和修整钢筋。

模板工程质量控制措施

措施:

进行技术交底:交图纸、交方法、交规程、交标准。

每次支模前应对模板材料验收,不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数。

班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正。

质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收合格后再转入下道工序。

要点:

构件中心线、标高。

模板的安装质量,包括刚度、强度和稳定性。

模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

混凝土工程措施

混凝土措施

检查原材料出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性。

商品混凝土时应严格控制配合比,原材料计量和坍落度。

浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀。

下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间,超过2m的应使用串筒、溜槽或分多次浇筑。

预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振。

为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作者不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落。

混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护,在混凝土强度达1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。

大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法,控制浇筑厚度,超过2m应加串筒、溜管等,结合层浇筑要细致振捣,特殊情况时预留后浇施工缝。

混凝土工程的要点

包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

商品混凝土应重点控制配合比,原材料计量,坍落度。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。    

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