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施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。

对要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。

施工操作中质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

后，在施工中各工序要坚持自检、互检、检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

本工程电梯等设备为分包工程产品控制由分包负责，总包单位负责配合监控；

根据施工图或设计变更单，按阶段提出物资采购定货单、要求规格、型号、数量符合设计质量要求，选择价格合理的厂方产品。经过甲方、设计、监理等有关单位人员考察认定并签订合同。组织按时进货，按标准验收，妥善保管，按施工需要进行物资发放。主要程序如下：

货单编制→产品选择→签订合同→进货验证→贮存保管→物资发放

采购质量控制

订货单和图样应满足需方、设计、甲方、监理工程师的要求，选择合格的分供方的产品；

产品协议：分供方提供的产品应有出厂合格证和质量证明书，供方根据有关规定对现场进货检验和现场抽样试验，对进场的主要材料水泥、钢材、砖、砂、石、防水材料等重要材料现场应抽样试验；

验证方法：按规范、规程、有关规定及《进货检验和试验工程程序》、《顾客提供产品控制工作程序》、《不合格品控制工作程序》进行。

质量争端处理：物资质量争端处理需双方协商解决或者申报第三方验证；

进货质量记录：认真填写物资检验记录，对进场物品分类标识。

验收保证

物资验证：进入施工现场内的各种物资都要进行验证，严防不合格的物  资用于工程中，物资验收根据物资定单，按物资检验程序，对进场物资品种、规格、数量、等级、性能等项的验证，将各项结果填入“物资检验单”内，并经双方签字盖章有效。

物资管理：按《搬运、贮存、防护和交付工作程序》物资保管工作程序进行物资管理，按不同材料的品种、规格、性能、分类堆放，堆码整齐、标识清楚、防护可靠规范，防止物资存放变质，影响工程质量。管理台帐需清楚、健全，达到物帐相符。

物资发放

为了强化现场物资管理，推行有审批手续的限额领料制度，以保证物资材料、设备使用正确并建立物资发放记录台帐。

监督检查

项目材料部负责监督检查，对材料供货方进行评价、选择和变更，建立其材料供货方名录，每星期对工程供货方的采购工作的控制情况进行两次检查，确保采购工作处于受控状态。