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为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

墙体钢筋            

对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，两端点上防锈漆；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

楼板钢筋

对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。楼板内下铁不得在跨中搭接，楼板内上铁不得在支座搭接。楼板上部负钢筋在边支座应伸至墙或梁外侧，留够钢筋保护层，锚入边支座应满足锚固长度，当楼板上部负钢筋为HPB235级钢筋时，钢筋在端部尚须另加弯钩；楼板下部钢筋应伸过梁或墙中心线；且应不小于5d。

墙、柱插筋

墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。

预埋件

爬梯预埋件、各种栏杆预埋件、顶部柱子预埋件等。

剪力墙墙身和楼板上的预留洞和套管，当方洞长边小于或等于300mm，圆洞或套管直径小于或等于300mm时，受力主筋绕过洞口不得截断。

梁、板、楼梯采用钢管/扣件支撑体系，12mm厚清水模板面板，50×100mm方木背楞，100×100mm方木主龙骨。

模板工程的施工顺序

 墙柱模板：模板设计→模板加工→钢筋验收→模板拼装—合模、临时固定→安装背楞、支撑→穿螺栓→校正加固。

 梁板模板：搭支撑架→铺梁主次龙骨→拉标高线、梁边线、调整→铺梁底模→合梁侧摸→铺板主次龙骨→拉标高线、调整→铺板模→梁侧模与板模连接加固

柱模板：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

施工方法

底板及导墙边模：

模板外边模下清理干净，用木方垫平；从底板的一端将组合好的一段模板按底板外边线就位，不够模数的部位可用竹编板填补（背楞采用50mm×100mm木方），外模延模板高度每350mm，设一道单排钢管水平肋，内模在模板中线设一道双排钢管水平肋。延模板长度每1200mm设一道单排钢管竖肋，每1200mm设一道双排钢管竖肋，单双排钢管间隔布置。模板就位后拉线调直，然后固定，外模延模板长度方向每1200mm设一道斜撑和水平支撑，用可调钢管支撑撑在边坡上，支撑底部垫木方垫平。导墙模板完全采用吊模的方式，斜撑和竖肋间距与外模相同，做法见下图。模板间用勾头螺栓连接，模板与双排钢管连接用“J”型螺栓加蝶型卡扣拉紧，模板间缝隙用海绵胶带和塑料胶带封严，外模下口用水泥砂浆抹严。

梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用12mm竹胶板，支撑采用φ48钢管架。立杆间距离1200mm，距地300mm放道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木），用竖向100×100mm方木作主龙骨。梁模底设通长方木作次龙骨，。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。立杆顶端加可调托撑，托撑上放100×100mm主龙骨。

安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。梁起拱高度为净跨度的3/1000，通过调节顶端支撑完成。

待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。

梁模板安装时确保梁端与柱头模板的连接处梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。

模板安装时采取梁侧模包底模方式，梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。

梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。