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顶板模板采用12mm厚清水板，搭设满堂红脚手架，标准层用清水板钢支撑龙骨支撑体系；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。

模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。

顶板布板时考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。

本工程全部采用清水模板，水平龙骨采用2φ48钢管，主龙骨采用2φ48钢管，道距地250mm。穿墙螺栓选用φ14钢筋加工，外墙穿墙螺栓全部为止水螺栓，内墙为普通螺栓加穿墙套管，模板间的接缝贴海棉条，防止漏浆。模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙脱离，拆模时一定要小心，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。

混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析合泌水现象。

 运输时间不得超过40min。

 外加剂应满足国家签定合格标准，掺入量应按《混凝土外加剂技术规程》（DBJ01-61-2002）计算。

 混凝土结构环境类别：地下室底板及外墙为二b类、潮湿环境为二a类，其余构件为一类耐久性要求。

混凝土在场内水平、垂直运输方式和机具

 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。

 所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。

 现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

 混凝土出场前和入模前均需检查验收。

混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。

 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。

检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。

 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。

 混凝土的搅拌时间要随时检查。

混凝土由搅拌站运送到工地采用罐车运输，场区内基础部分和主体结构施工均采用地泵泵送，布料杆和塔吊配合作业。施工中从原材料、配合比到泵管的设计、布置及混凝土的浇筑和振捣都应严格执行《混凝土泵送施工技术规程》，具体要求见《基础、主体结构混凝土施工方案》

对混凝土配合比中的外加剂的要求

混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。结合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：

 混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

 要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。

合理划分混凝土浇筑流水段。

预防碱集料反应措施

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，或提前安排好混凝土施工班组进行准备，以便进行生产安排。

机具准备及检查

混凝土地泵、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。

人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

工序交接准备

混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用操作平台、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。

混凝土浇筑的一般要求

浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方法，每个基础流水段一次连续浇捣完毕。

下灰时分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。

浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

浇筑后及时盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14天。

混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

由于结构平面面积大，楼板混凝土的浇筑按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。

若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。