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按每≤100m3做四组抗压试块，即600℃.d结构实体、同条件养护各一组，28d一组为标养、备用一组共四组。混凝土试验的具体要求见《混凝土施工方案》。

关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

柱子混凝土的浇筑。

柱子的混凝土浇筑用地泵输送至布料杆浇筑。应提前组织好，制定浇筑方案，布料杆布置位置应合理。

墙体混凝土浇筑  

墙体混凝土用布料杆配合地泵进行浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝麻面、孔洞等混凝土质量通病的出现。

梁、板混凝土的浇筑

采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。

根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。

梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

楼梯混凝土的浇筑

楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。

从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

混凝土柱子拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

混凝土平面直接用水管浇水养护，墙体的侧面定期用水管喷水养护，始终保持砼表面湿润。

混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面，每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。

混凝土试块制作及混凝土防裂措施

混凝土试块制作

试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。标准养护试块的取样与留置组数应根据浇筑数量、部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定，此外还需针对混凝土结构安全的重要部位留置同条件养护试块。

混凝土防裂措施

底板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。

掺加减水剂。目的是减少用水量，减少砼中水化热，避免砼干燥收缩和裂纹产生。

掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低砼水化热，还可以改善砼的流动性，增强砼的泵送效果。

严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30级配石，含泥量控制在1.5%，可提高砼的抗拉强度。

浇筑完成后，上部覆盖一层塑料布和矿棉保温被，充分发挥水泥水化热作用，提供砼早期强度，减少砼收缩而产生的裂纹。

施工缝的处理

施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。

施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。